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• ?主要技術指標

5.1扭矩精確測量范圍：50Nm??? 傳感器：1.0～50Nm

5.2扭矩最小讀數值： 0.002Nm? 傳感器：50Nm

5.3轉角最小讀數值：0.01圈

5.4扭矩示值相對誤差：測量范圍內≤±1% （正轉和反轉兩個方向）

5.5扭矩示值重復性相對誤差：測量范圍內≤1%

5.6試驗機加載速度：0.004r/min～40r/min

5.7兩夾頭間距離：0～250mm

5.8兩夾頭間的同軸度誤差：≤Φ0.10mm

5.9試驗機超過額定扭矩的5%～10%時，試驗機自動停機（也可以自行設置）

??? 具有過電壓、過電流、超速、過載等安全保護

5.10電源電壓：220VAC±10%??? 50Hz

5.11主機尺寸：1700×700×1200（mm）?? 座式操作

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6?? 試驗機的工作環境條件

6.1環境溫度5⁰C～35⁰C，相對濕度≤80%；

6.2周圍無腐蝕性介質，無強磁場，無震動；

6.3電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的±10%，并有可靠的接地措施。

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7? 系統軟件

7.1試驗方法、數據、曲線記錄應符合GB943-88《自鎖螺母技術條件》中有關條款。

數據記錄：記錄第一次螺桿伸出螺母鎖緊部位三扣后的最大扭矩（擰進），記錄第一次螺桿接觸自鎖螺母鎖緊部位到螺桿露出自鎖螺母二扣為止這一過程中的最大扭矩（擰進）。第五次（根據需要可以自定義）擰出的最小扭矩，第十五次（根據需要可以自定義）擰出的最小扭矩（螺桿擰出剩余一扣的扭矩）。其參數（伸出螺母鎖緊部位扣數和退出剩余螺母扣數）可以任意改變；也可以設置為螺桿開始進入螺母鎖緊部位即扭矩大于零（其值可以設置）時，作為螺桿的擰入起點。

曲線記錄：記錄第一次擰入的曲線、第五次（根據需要可以自定義）擰進擰出的曲線和第十五次（根據需要可以自定義）擰出的曲線，可以進行放大、標注坐標等。

7.2試驗方法應符合GB/T 3098.13-1996《緊固件機械性能 螺栓與螺釘的扭矩試驗和破壞扭矩 公稱直徑1～10mm》的有關條款。

數據記錄：系統軟件自動記錄和顯示試件斷裂時的最大扭矩值，將其值與標準中規定的相應規格的螺栓或螺釘的最小破壞扭矩值相比較來判定試驗螺栓或螺釘是否合格。系統軟件同時記錄和顯示試驗過程中的轉角和扭矩曲線。

7.3試驗數據和曲線可以儲存、查詢和打印。

7.4具有批量試驗數據庫。

7.5據采集和分析功能：能對試驗收據實現實時采集，數據采集頻率>6Hz，對試驗特性曲線實現動態顯示。（報表格式以Excele或Word格式輸出）

●可處理試驗力、位移、時間、變形的原始數據及由此派生的曲線。

●符合HB5643-87/HB7596-98《自鎖螺母試驗要求和方法》

GB/T 3098.13-1996《緊固件機械性能 螺栓與螺釘的扭矩試驗和破壞扭矩 公稱直徑1～10mm》

JB/T9370—1999《扭轉試驗機技術條件》

●試驗過程可以實現模擬再現。

●可以任意多條試驗曲線疊加對比、輸出打印。

●可以進行數字化調零和標定。

●試驗數據采用數據庫管理方式，便于查詢和維護。

●操作系統采用三級管理權限。

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8? 試驗機的配置

8.1電機及驅動器采用安川（或富士）全數字交流伺服控制系統；

8.2傳動系統采用德國艾斯勒精密行星齒輪減速器；

8.3傳感器： 50Nm傳感器1個；

8.4光電編碼器采用上?；舻鹿怆娍萍加邢薰井a；

8.5? STC300數字式雙通道數據采集卡、軟件；

8.6主機自行研制生產；

8.7計算機：聯想品牌P4 主流機型

顯示器：17″液晶彩顯

8.8打印機：HP激光打印機1020

8.9試驗機標定用砝碼及杠桿壹套

8.10試驗夾具按3.5條執行