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微機控制臥式彈簧扭轉試驗機是由加載系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、計算機數(shù)據(jù)采集、處理、控制、顯示系統(tǒng)等組成，適用于對各類扭轉彈簧及彈性扭轉元件力學性能的試驗。該機采用臥式結構，計算機屏幕數(shù)字顯示扭矩、扭轉角度、扭轉速度，數(shù)字式數(shù)據(jù)采集卡和日本進口全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)組成控制、數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)。采用行星擺線針輪減速器傳動，具有加載均勻、穩(wěn)定、無沖擊現(xiàn)象、數(shù)據(jù)采集控制準確的特點。

整機利用日本進口全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)及計算機數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，光電編碼器測量試樣的扭轉角度，可以設置試樣的扭轉角度（或扭矩）進行多點檢測彈簧的扭矩力（或角度），可以輸出打印試驗數(shù)據(jù)等。

軟件系統(tǒng)采用Win2000/XP中文操作平臺，具有變結構PID參數(shù)調節(jié)功能，實現(xiàn)扭矩、角度全閉環(huán)控制。使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設定顯示屏幕及操作面板；可設定試驗速度及各種控制參數(shù)；可實時顯示基本試驗結果（斷裂值、峰值等）；可實時顯示試驗過程各種相關參數(shù)圖形；可實現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結果；可實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)的存取；可控制試驗機動作。并繪制扭矩—角度、扭矩—時間、角度—時間等曲線。

數(shù)據(jù)采集和分析功能：能對試驗收據(jù)實現(xiàn)實時采集，數(shù)據(jù)采集頻率>6Hz，對試驗特性曲線實現(xiàn)動態(tài)顯示。（試驗報表格式以Excele或Word格式輸出，用戶可以任意設置編輯試驗報告格式）

2．方案描述

【主    機】采用臥式結構，主體結構采用框架鑄造結構，以保證整機的剛性。夾具采用優(yōu)質合金結構鋼40CrNiMoA淬火（HRC45～50）方式，主傳動軸采用合金結構鋼淬火處理，保證其使用壽命。試樣的安裝、拆卸方便、快捷。

【驅動系統(tǒng)】由日本進口全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)驅動。速度調節(jié)范圍寬，加載均勻、穩(wěn)定。

【傳動系統(tǒng)】采用行星擺線針輪減速器傳動，保證傳動的均勻、穩(wěn)定及傳動精度。橫向空間0～260mm范圍內任意手動調節(jié)。

【測量顯示系統(tǒng)】該機采用光電編碼器采集試樣的扭轉角度θ，高精度輸出對稱性扭矩傳感器采集試樣的扭矩T。計算機屏幕顯示試樣的扭矩T、扭轉角度θ、試驗速度、剛度曲線以及各種試驗結果。系統(tǒng)可以設置扭轉角度θ，檢測彈簧的扭矩T，也可以設置彈簧的扭矩T檢測彈簧的扭轉角度θ，可以；連續(xù)設置十個檢測點。

【安全保護系統(tǒng)】過載保護、過電流、過電壓保護、超速保護等。

3．主要技術性能指標

3．1 最大動態(tài)試驗扭矩：±1000Nmm；

3．2試驗扭矩示值誤差：正、反兩方向≤±1%

3．3試驗扭矩重復性示值誤差：正、反兩方向≤1%

3．4最大扭轉角度范圍：0～±3600⁰ （±3600⁰范圍內任意設置）；

3．5有效試驗空間：260mm；（0～260mm范圍內任意手動調節(jié)）

3．6試驗機主軸中心高度：260mm；

3．7兩夾具間同軸度精度：300mm范圍內≤Φ0.2mm

3．8扭轉角度分辯率：0.1⁰；

3．9試驗速度：0.0005～5r/min   任意設定；

3．10電壓電壓：AC220V    50Hz     功率：0.5kW

4．試驗臺的工作環(huán)境要求

4．1在室溫10⁰C～35⁰C范圍內，相對濕度≤80%；

4．2在穩(wěn)固的基礎或工作臺上；

4．3在無震動及周圍無腐蝕性介質的環(huán)境中；

4．4電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的±10%。

5．試驗臺的配置

5．1電機及驅動器采用全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)

5．2光電編碼器采用上海霍德產（德資公司）

5．3數(shù)字式數(shù)據(jù)采集、控制、顯示系統(tǒng)   一套（自行研制）

5．4高精度1000Nmm扭矩傳感器   一只航天701所

5．5主機一臺（自行研制）

5．6檢定用標準杠桿及反向架各一套（自行研制）

5．7夾具一套——扭轉彈簧芯軸

5．8“聯(lián)想”品牌計算機一臺：顯示器17寸純平彩顯

5．9 A4噴墨打印機  一臺

6．質量保證及售后服務

6．1產品三保期一年，終身服務（更換配件只收取成本費）。

6．2免費調試，免費為用戶培訓設備操作人員和設備維修人員，并根據(jù)工作需要甲方隨時到乙方進行培訓。

6．3出現(xiàn)故障24小時內答復，72小時內提供現(xiàn)場技術服務。